Автоматическая конвейерная линия обвалки мяса

Описание товара

Назначение
Обвалочно — жиловочный конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки (дожиловки). Преимущество его использования, не только на крупных, но и на средних предприятиях, является максимальная оптимизация производства, увеличение производительности персонала, строгий учет входящего сырья на кости и сортового после разделки.

Компоновка
На каркасе конвейера с боковых сторон закрепляются столы со съемными столешницами, которые являются рабочими местами персонала. Съемные столешницы изготовлены из полиамида. Транспортерная лента движется по поддерживающим направляющим. Привод ленты осуществляется с помощью мотор-редуктора и приводного барабана. Скорость основной транспортерной ленты регулируется, исходя из производительности персонала. Над основной транспортерной лентой устанавливается лента для транспортирования костей, шкуры и жил. Эти отходы разделки поступают в специальный бункер, под которым находится пластиковая сборочная емкость утилизации отходов. Для удобства санитарной обработки в под­держивающей конструкции предусмотрено устройство для очистки ленты. Количество рабочих мест и габариты конвейера устанавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Принцип работы
Мясо на кости в подвешенном состоянии поступает к приемному конвейерному столу для грубой разделки на крупные куски. Полутуши КРС целесообразно разделывать на две части в подвешенном состоянии. Далее с помощью ленточной пилы на приемном столе идет распиловка на лопаточную, среднюю и бедренную части. С помощью конвейера крупные части полутуш транспортируются к рабочим местам обвальщиков для отделения мяса от кости. При этом крупные куски мяса могут направляться либо на дальнейшую обработку, либо складываются в ящики (тип Е2) уже непосредственно для дальнейшего использования в производстве или на продажу, как свежее мясо. 

Кость, шкура и другие отходы обвалки отводятся с помощью дополнительного конвейера, который находится выше основной линии, и тоже могут подлежать учету или контролю по качеству обработки.
Крупные куски мяса, отделенного от кости, на конвейерной ленте поступают к следующим рабочим местам для сортовой разделки и дожиловки. Как правило говядина сортируется персоналом в четыре ящика Е2, а свинина в шесть, которые находятся в строго определенных местах возле рабочего разделочного стола. По мере их наполнения, ящики поступают к месту учета и регистрации, а на их место поступают пустые. На пульте учета проводится разделение между мясом для переработки и большими кусками для деликатесной группы, которые могут непосредственно поступать на участок посола и массирования. Мясо для переработки поступает в последствии в машинный зал для измельчения на волчках и куттерах. Мясо для складского хранения или продажи также регистрируется и распределяется по своим местам складирования.

Система автоматизированного учета разделки и распределения сырья

Система предназначена для централизованного оперативного сбора информации и приведения ее в удобный для анализа вид. Для обеспечения работы системы к ней необходимо подключить весы в трех технологических точ­ках:

1.Взвешивание входящего сырья, а также ввод технологической программы по виду (КРС, свинина и т. д.). 
2.Взвешивание костей или в целом отхода производства. 
3.Взвешивание мяса после разделки, ввод сорта и номера стола разделки.

Система автоматизированного учета полностью контролирует производительность конвейерной линии по выработке мяса во времени относительно каждого рабочего места и обеспечивает формирование отчетов за смену, неделю, месяц.
При дополнительном оснащении системы контроля необходимыми устройствами, она может выполнять следующие функции:
-диагностику работу оборудования;
-контроль расхода воды и электроэнергии;
-контроль доступа персонала в производственный цех.
Информационные уровни системы функционируют параллельно и независимо, чем обеспечивается ее «живучесть» и исключается потеря данных при возможных отказах. Оператор может наблюдать технологический процесс на персональном компьютере в удобном для анализа и восприятия виде.
Технические характеристики

Длина min, мм		6500
Длина max, мм		6500 + 3400 х n\ (n – количество рабочих мест)
Габариты рабочего стола, мм		1350х650
Лента		Гусеничная пластиковая
Ширина ленты, мм		800
Скорость транспортировки, м/мин		2-12
Двигатель:	Мощность, кВт	1,1
	Напряжение, В	380