Линия по производству кормовой муки и жира

Описание товара

Непрерывно-поточная линия 1000П  предназначена для производства кормовой муки и жира из отходов мясной, рыбной и птицеперерабатывающей промышленности (исключая перьевые отходы).

Сырьем для производства кормовой муки и жира на линии  1000П может являться ветеринарные конфискаты, непищевое и малоценное в пищевом отношении сырье, получаемое при переработке всех видов убойного скота (свиньи, МРС, КРС), птицы (куры, индюки итд), кроликов и при производстве пищевой, технической и специальной продукции на мясокомбинатах, птицекомбинатах, мясоперерабатывающих и костеперерабатывающих заводах, птицефабриках, рыбоперерабатывающих предприятиях, а также трупы скота и птицы, допущенные ветеринарно-санитарным надзором для переработки на кормовую муку.

Жир на линиях непрерывно-поточного действия получают методом сепарирования. При наличии сепаратора тонкой очистки возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например, кость после обвалки).

Процесс переработки:

• Сырье поступает на стол приемки сырья, после просмотра оператором на наличие посторонних предметов, равномерно подается в измельчитель. Сырье дробится, затем лопатками измельчителя выбрасывается в загрузочную гордовину насоса-измельчителя, там оно додрабливается и перекачивается на вибрационный жироотделитель, в котором под действием вибрации и острого пара, происходит интенсивная разварка в водной среде и эмульгирования жира с водой. После прохождения жироотделителя, сырье поступает в приемный бункер второго насоса-измельчителя и равномерными порциями подается на центрифугирование.
• Отжатый, обезжиренный шрот выгружается в приемный бункер наклонного шнекового транспортера, водо-жировая эмульсия сливается в емкость, там она подогревается и с помощью насоса перекачивается на сепараторы грубой очистки, а затем (при необходимости) на сепаратор тонкой очистки. Обезжиренный шрот загружается с помощью горизонтального транспортера загружается в сушильные блоки, в которых он стерилизуется и сушится до остаточной влажности 10%. После сушки, высушенный шрот выгружается горизонтальный шнек. Шнек направляет высушенную обезжиренную шквару в дробилку, там он дробится до состояния кондиционной муки и передувается в бункер-накопитель муки. Из бункера накопителя оператором мука затаривается в мешки (возможна установка дозатора и шнека внутри бункера).
• После сепарирования, жир направляется в жиросборник со змеевиком, вода сливается в емкость и используется как оборотная. При наличии двух сепараторов (грубой и тонкой очистки) возможно получение пищевого жира из свежего сырья (например, кость после обвалки). Жир затаривается в короба, бочки или другую тару, затем направляется на охлаждение и хранение.
• Кровь сразу перекачивается на вибрационный жироотделитель, где она коагулируется, а затем обезвоживается на центрифуге, после этого, кровь досушивается и стерилизуется в сушильных блоках.

Основные требования к помещению:

1. Высота потолков не ниже 4,5м
2. Температурные режимы, не ниже 00С
3. Должна присутствовать общее обменная вентиляция.

• Общий объем вытяжной вентиляции 10000 м3/час. Необходимо предусмотреть 3 линии воздуховодов:
• Удаление соковых паров от сушильных блоков;
• Удаление паров от жирового отделения;
• Удаление паров от участка обезжиривания.

Преимущества линии 1000П

• Линия универсальна, может использоваться для переработки как мясокостного, так и рыбного сырья;
• Содержание жира в муке не более 12%;
• За счет кратковременной тепловой обработки в готовом продукте сохраняется исходный протеин, без потери его качества;
• Готовый продукты кормовая мука и жир получаются высокого качества и полностью соответствует евростандартам;
• Исключено образование дурнопахнущих газов в процессе переработки (только соковые пары);
• В линии не используются «сосуды, работающие под давлением»;
• Компактность линии и простота обслуживания;
• Использование оборотной воды.

Состав линии:

• Силовой измельчитель-1 шт.;
• Насос-измельчитель -2 шт.;
• Жироотделитель вибрационный-1 шт.;
• Центрифуга осадительная-1шт.;
• Транспортер наклонный-1шт;
• Транспортер шнековый горизонтальный-2шт;
• Сушильный блок-4 шт;
• Дробилка для муки-1 шт;
• Бункер-накопитель для муки;
• Сепаратор жировой грубой очистки-2шт.;
• Сепаратор жировой тонкой очистки-1 шт.;
• Насосы для перекачивания жидкостей-6шт.;
• Стол приемки сырья (из нержавеющей стали) -1шт.;
• Вспомогательные емкости и столы из нержавеющей стали.;
• нужен для получения пищевого жира из свежего сырья.;
• возможно самостоятельное изготовление по предоставленным чертежам.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность по сырью, кг в час (по исходному сырью)	до 1000
Давление греющего пара, МПа	0,4-0,6
Расход пара,кг на 1 т сырья	1000-1200
Расход воды, м3/час	0,3 – 0,5
Установленная мощность электродвигателей, кВт	200
Площадь помещения необходимого для размещения линии, м2	190
Минимальная высота помещения, м	4,5